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开路水泥磨提产改造的新方法

发布日期 2017-04-06 09:31:43浏览:

技术简介


SF600/140打散分级机


该磨机存在着工序电耗较高、比表面积偏低、出磨水泥温度高、隔仓板篦缝易堵、磨头易冒灰污染环境等问题。针对1#水泥磨(开路磨)存在的问题,为提高台产,节能降耗,××中联水泥有限公司2013年初成立了1#水泥磨台产攻关小组。


公司技术人员经过多次分析讨论,选择了利用磨内动态筛分技术对1#开路磨进行提产改造。为使改造工作达到更好效果,又对磨内球锻进行筛选并重新级配,为磨机提产创造了有利条件。


该技改项目主要对磨内筛分装置和隔仓装置结构形式进行了改造。公司1#磨为开路磨,原为三仓结构,一、二仓间采用静态筛分装置。由于公司全部采用脱硫石膏配料,入磨物料综合水分较高,达到1.2%以上。磨内物料易堵篦缝,造成磨头吐料。


此方案对磨内一、二仓由原来的静态筛分装置改造为动态筛分装置。由于物料通过时靠磨机旋转时进行动态筛分,解决了堵篦缝的难题,物料在磨内的流速通过调整磨内筛分出料口数量进行调节。内筛板篦缝由2.5mm缩小到2.0mm。筛分通过量大,筛选更充分。


原二、三仓采用放射状单层隔仓板,容易堵篦缝,现改造为双层隔仓装置,解决了堵篦缝需定期人工清理的问题。磨内通风效果大大改善。


根据挤压联合粉磨系统的特点,原料破碎功能大部分已由辊压机完成,磨机一仓破碎兼粗磨能力富裕,缩小磨机一仓长度0.5米,延长三仓长度0.5米,提高三仓的研磨能力。


在改造的同时,对磨内球段重新进行筛选、级配,为磨机提产创造了有利条件。




创新点


1、充分利用磨内筛分技术,缩小隔仓板篦缝,采用小篦缝、大流量型隔仓板,提高通风面积。


2、根据挤压联合粉磨系统的特点,原料破碎功能大部分已由辊压机完成,磨机一仓破碎兼粗磨能力富裕,缩小磨机一仓长度0.5米,延长三仓长度0.5米,提高三仓的研磨能力。


3、一仓双层隔仓板由静态筛分改为动态筛分,内筛板篦缝由2.5mm缩小到2.0mm。筛分通过量大,筛选更充分。


4、三仓隔仓板由单层改为双层,避免了三仓段磨损小后堵塞篦缝,影响磨内通风、需定期清理的问题。




实际应用情况


磨机改造后,进入了紧张的调试期,公司领导干部、员工积极配合,及时调整钢球规格和填充率等。通过不到半个月的调试,磨机台产由之前的130吨/小时左右,提高到150吨/小时以上,吨产品电耗较改造前降低4度/吨。


出磨水泥比表面积由改造前的340m2/kg左右提高到360m2/kg以上,混合材掺加量提高了1%。出磨水泥温度较改造前降低了15℃,出磨水泥质量及性能均有所提高。同时磨内隔仓板篦缝易被钢段堵塞的问题也得到根本解决,磨内通风顺畅,对入磨水分的适应性提高。


(1)、改造后,水泥磨台时产量提高了20吨/小时,吨产品电耗降低4度/吨,1#水泥磨按年生产60万吨水泥计算,可节电240万度。按每度电0.65元计算,可节省电费156万元。


(2)、改造完成后,出磨水泥比表面积由340m2/kg左右提高到360m2/kg以上,混合材掺加量提高了1%以上,出磨水泥质量及性能均有所提高。混合材提高1%降低生产成本2.5元/吨,年生产60万吨水泥降低生产成本150万元


(3)、改造成功后,出磨水泥温度由原来的130℃左右降低到115℃左右,磨机轴瓦温度也有所降低,磨尾漏油现象得到解决,设备卫生状况得到改善。


××水泥有限公司1#磨机提产改造成功后,得到原××运营管理区的肯定,在原××运营管理区内进行推广。2013年底,××中联水泥有限公司、连云港××水泥有限公司应用该技术,对其开路磨进行了改造。改造后效果显著。