技术简介

SF600/140打散分级机

该磨机存在着工序电耗较高、比表面积偏低、出磨水泥温度高、隔仓板篦缝易堵、磨头易冒灰污染环境等问题。针对1＃水泥磨（开路磨）存在的问题，为提高台产，节能降耗，××中联水泥有限公司2013年初成立了1＃水泥磨台产攻关小组。

公司技术人员经过多次分析讨论，选择了利用磨内动态筛分技术对1#开路磨进行提产改造。为使改造工作达到更好效果，又对磨内球锻进行筛选并重新级配，为磨机提产创造了有利条件。

该技改项目主要对磨内筛分装置和隔仓装置结构形式进行了改造。公司1＃磨为开路磨，原为三仓结构，一、二仓间采用静态筛分装置。由于公司全部采用脱硫石膏配料，入磨物料综合水分较高，达到1.2%以上。磨内物料易堵篦缝，造成磨头吐料。

此方案对磨内一、二仓由原来的静态筛分装置改造为动态筛分装置。由于物料通过时靠磨机旋转时进行动态筛分，解决了堵篦缝的难题，物料在磨内的流速通过调整磨内筛分出料口数量进行调节。内筛板篦缝由2.5mm缩小到2.0mm。筛分通过量大，筛选更充分。

原二、三仓采用放射状单层隔仓板，容易堵篦缝，现改造为双层隔仓装置，解决了堵篦缝需定期人工清理的问题。磨内通风效果大大改善。

根据挤压联合粉磨系统的特点，原料破碎功能大部分已由辊压机完成，磨机一仓破碎兼粗磨能力富裕，缩小磨机一仓长度0.5米，延长三仓长度0.5米，提高三仓的研磨能力。

在改造的同时，对磨内球段重新进行筛选、级配，为磨机提产创造了有利条件。

创新点

1、充分利用磨内筛分技术，缩小隔仓板篦缝，采用小篦缝、大流量型隔仓板，提高通风面积。

2、根据挤压联合粉磨系统的特点，原料破碎功能大部分已由辊压机完成，磨机一仓破碎兼粗磨能力富裕，缩小磨机一仓长度0.5米，延长三仓长度0.5米，提高三仓的研磨能力。

3、一仓双层隔仓板由静态筛分改为动态筛分，内筛板篦缝由2.5mm缩小到2.0mm。筛分通过量大，筛选更充分。

4、三仓隔仓板由单层改为双层，避免了三仓段磨损小后堵塞篦缝，影响磨内通风、需定期清理的问题。

实际应用情况

磨机改造后，进入了紧张的调试期，公司领导干部、员工积极配合，及时调整钢球规格和填充率等。通过不到半个月的调试，磨机台产由之前的130吨/小时左右，提高到150吨/小时以上，吨产品电耗较改造前降低4度/吨。

出磨水泥比表面积由改造前的340m2/kg左右提高到360m2/kg以上，混合材掺加量提高了1%。出磨水泥温度较改造前降低了15℃，出磨水泥质量及性能均有所提高。同时磨内隔仓板篦缝易被钢段堵塞的问题也得到根本解决，磨内通风顺畅，对入磨水分的适应性提高。

（1）、改造后，水泥磨台时产量提高了20吨/小时，吨产品电耗降低4度/吨，1#水泥磨按年生产60万吨水泥计算，可节电240万度。按每度电0.65元计算，可节省电费156万元。

（2）、改造完成后，出磨水泥比表面积由340m2/kg左右提高到360m2/kg以上，混合材掺加量提高了1%以上，出磨水泥质量及性能均有所提高。混合材提高1%降低生产成本2.5元/吨，年生产60万吨水泥降低生产成本150万元

（3）、改造成功后，出磨水泥温度由原来的130℃左右降低到115℃左右，磨机轴瓦温度也有所降低，磨尾漏油现象得到解决，设备卫生状况得到改善。

××水泥有限公司1＃磨机提产改造成功后，得到原××运营管理区的肯定，在原××运营管理区内进行推广。2013年底，××中联水泥有限公司、连云港××水泥有限公司应用该技术，对其开路磨进行了改造。改造后效果显著。